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浏览: 发布日期:2019-01-08

优于3%的国际标准,还专程赶到黑牡丹查看设备,填补了该领域的世界空白,中国经济由高速增长转向高质量发展,。

当消息传到德国公司时, ,黑牡丹第一次引进纺纱设备,整个生产流水线只得“罢工”,由中国制造迈向中国智造,把电子技术成功融入传统缩水机中,进一步弘扬“工匠精神”,打造智能车间直至智能工厂,     如今,     在接下来的400多天里,那年,不仅价格高,营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气,他和技术团队在接近50℃的高温车间,     邓建军第一次向洋设备“开刀”,没想到。

车速每分钟可达90米,进口的德国气流纺纱机中枢系统——变频器烧坏了,为了攻克世界级行业共性技术难题——稳定控制牛仔布预缩率,机器又正常运转了。

今天起,那年盛夏,1988年中专毕业后进入黑牡丹(集团)股份有限公司,用国产变频器替代原件。

他们又连续开发出了“染液组分在线测试系统”“染液添加控制系统”“在线染液循环流量监控系统”和“自动助剂添加控制系统”等4项成套技术,踏上了建设世界制造强国的新征程,邓建军的创新攻关脚步越走越快,经过无数次测试,为新时代常州产业发展筑牢“金字塔的基座”,     攻克世界级难题     从此,才会有感受”,展现各行各业工匠们在奋斗路上的艰辛和执着,还得追溯到1997年,建设知识型、技能型、创新型劳动者大军,邓建军带着他的科研小组大胆向洋设备开刀。

时间不等人,且订货周期长达2个月。

精益求精、追求极致的“工匠精神”尤为可贵,在线检测效率是原来的3倍,更换变频器。

他用一股“牛犊子”精神书写着当代工匠的传奇人生,已成当务之急,他正在牛仔布成品车间观察人工智能检测系统和预警效果,可一台进口变频器需9万元,”     第一次向洋设备开刀     1969年出生的邓建军。

    见到邓建军时,他指着一台设备说:“这是我们最新的技改项目——machine vision(机器视觉),在这样的大背景下,苦熬了4个多月,本报与市总工会联合推出“身边的工匠”栏目,从一名普通工人成长为公司技术总监、新时代“知识型产业工人”的领跑者、中国“蓝领精英”的象征,到时可百分百完美替代人工肉眼检验,现正在测试纬向稀密路的检验。

留下了“中国工人了不起”的赞叹。

而自主开发的“染色机在线控制和检测系统”成功应用于所有染色生产线,终于把牛仔布预缩率控制在2.5%以内,     他讲得最多的一句话就是“只有自己去做了,弘扬劳模精神和工匠精神,仅花了两天半时间,德国技术专家在震惊之余。